危險廢物的處置是指將危險廢物焚燒和使用其他方式改變其物理、化學、生物特性的方法，達到減少危險廢物重量、縮小固體危險廢物體積、減少或者消除其危險成分的活動，或者將危險廢物安全填埋于符合環(huán)境保護規(guī)定要求的場所或者設(shè)施并不再回取的活動。
　　
　　危險廢物的焚燒指在氧氣充足的情況下，使其燃燒，徹底氧化、產(chǎn)生熱量的化學過程。焚燒技術(shù)適用于處置有機成分多、熱值高的危險廢物，處置危險廢物的形態(tài)包括固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，常見的焚燒工藝包括回轉(zhuǎn)窯、流化床、固定床、熱解爐等。
　　
　　物理化學處理包括壓實、破碎、分選、增稠、吸附、萃取、絮凝沉降、化學氧化、化學還原和酸堿中和等。通過物理化學的方法將危險廢物進行合適處理后，液體廢物進入生化污水系統(tǒng)進行處理，固體類廢物進行焚燒或者安全填埋處置。
　　
　　危險廢物的安全填埋指將其在安全填埋場進填埋處置，安全填埋處理技術(shù)適用于《國家危險廢物名錄》中，除填埋場襯層不相容廢物之外的危險廢物的安全處置。性質(zhì)不穩(wěn)定的危險廢物需要經(jīng)過固化/穩(wěn)定化后方可進安全填埋處置，有機危險廢物不適宜采用安全填埋處置。
　　
　　1、焚燒處置工藝簡述
　　
　　焚燒處理工藝包含廢物預處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)等幾個部分。其中預處理系統(tǒng)包括廢物的預處理和進料工序，焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和二燃室、出渣及控制系統(tǒng)組成；煙氣處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷、除塵和酸性氣體吸收系統(tǒng)組成，焚燒設(shè)計規(guī)模為65t/d，年處理量為2.145萬t/a。
　　
　　焚燒系統(tǒng)目前主要有四種進料方式，分別是焚燒料坑、廢液系統(tǒng)、提升機和小包裝，其中固體廢物主要包括油漆渣、油墨、樹脂、蒸餾殘渣、沾染性包裝物和抹布手套等通過焚燒料坑投料。廢液系統(tǒng)主要進各種有機類廢液，主要包括廢有機溶劑、廢顯影液、涂料廢水、精餾殘液等。提升機主要進各種小包裝廢物，主要包括廢棄藥品、廢化學試劑、醫(yī)療廢物化學性廢物、藥物性廢物、病理性廢物等。
　　
　　在實際的廢物配伍中，控制整體焚燒廢物的總硫控制在3%以下、總氯控制在2%以下，總氟控制在0.5%以下，總氮控制在2%以下。如果某一類廢物的指標過高，就通過增加含量低的廢物進行搭配，確保各控制指標的平均值符合要求。
　　
　　各類危險廢物經(jīng)預處理和經(jīng)進料菜單配制后通過不同的進料途徑進入焚燒爐內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯連續(xù)旋轉(zhuǎn)下，廢物在窯內(nèi)不停翻動、加熱、干燥、氣化和燃燒，回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度控制在950℃～1150℃，殘渣自窯尾落入渣斗，由水封出渣機連續(xù)排出。燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯尾進入二次燃燒室再次高溫燃燒，燃燒溫度控制在1100℃～1250℃，煙氣在二燃室的停留時間大于2s，確保進入焚燒系統(tǒng)的危險廢物充分徹底地燃燒。廢油、液體廢物和柴油根據(jù)二次燃燒室溫度進行添加，當室中溫度達不到要求溫度，需要噴入上述物質(zhì)提升溫度。從二燃室出來的高溫煙氣首先進入余熱鍋爐，余熱鍋爐將煙氣中的部分熱能回收，煙氣溫度由500～650℃在急冷塔降至200℃。急冷塔采用堿液（石灰乳液）噴淋霧化，吸收部分酸性氣體，給液（給水）經(jīng)塔內(nèi)的壓力霧化噴頭將水霧化，直接與煙氣進行傳質(zhì)傳熱交換，利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發(fā)，從而使煙氣在塔內(nèi)迅速降溫至200℃左右，避免二惡英的再生成。急冷塔出來的煙氣進入干式反應(yīng)器，用氫氧化鈣中和煙氣中的HF、HCl、SO2，用粉末活性炭吸附去除煙氣中的重金屬和二惡英等。由干式反應(yīng)器出來的煙氣進入布袋除塵器，除去粉塵煙氣經(jīng)過洗滌并經(jīng)過袋式除塵器除塵后進入濕法洗滌塔，用堿洗去除酸性氣體。濕法洗滌塔中噴入NaOH溶液，去除前端未完全去除掉的酸性氣體和酸性有害物質(zhì)。經(jīng)布袋除塵器除塵后的煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣，經(jīng)濕法洗滌塔的堿洗水通過泵打入急冷塔作為煙氣急冷洗滌的冷卻水。為了監(jiān)視煙氣污染物排放情況，在煙囪上設(shè)置煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），主要監(jiān)測因子為煙塵、SO2、NOx、HCl、HF、CO和CO2。
　　
　　焚燒系統(tǒng)的工藝流程圖如下：
　　

　　2、 物化處置工藝簡述
　　
　　進入物/化處理車間的廢物是指有害物濃度較高，又不能進行綜合利用的，且不能直接進入焚燒車間、穩(wěn)定化/固化車間或安全填埋場的危險廢物，廢物形態(tài)主要是液態(tài)。
　　
　　物/化處理是危險廢物處置前常用的預處理方法。物化處理是通過濃縮或相變化等物理方法使廢物的形態(tài)發(fā)生變化，以便于運輸、貯存、利用或處置；化學處理則是采用化學反應(yīng)的方法使廢物中的有害成分改變化學性質(zhì)使之無害化，或轉(zhuǎn)變成為適于進一步處理處置的形態(tài)。處理的廢物主要是：廢乳化液、廢酸、廢堿、填埋場滲濾液、廢有機溶劑、含油廢水、重金屬廢液、含氰廢液等。
　　
　　（1）從外部收集的廢酸、廢堿、廢乳化液等分別經(jīng)廢液輸送泵泵入廢酸貯罐、廢堿貯罐、廢乳化液貯罐，貯罐廢氣分別進入到酸性和堿性廢氣吸收塔。
　　
　?。?）廢酸、廢堿由各自貯槽經(jīng)廢液輸送泵泵入酸堿反應(yīng)罐，向酸堿反應(yīng)槽內(nèi)加入硫酸亞鐵溶液等藥劑，處理后廢水加入混凝劑，泵入板框壓濾機進行固液分離。
　　
　?。?）廢乳化液由貯罐經(jīng)廢液輸送泵送入有機廢液反應(yīng)罐，同時加入少量廢酸，向有機廢液反應(yīng)槽內(nèi)加入一定量的堿式氯化鋁溶液作為混凝劑，以去除水中所含的鐵、錳、鉻、鉛等重金屬，反應(yīng)后的混合液通過板框壓濾進行固液分離，浮渣送至焚燒車間處理，剩余溶液進入反應(yīng)罐作二次處理或送往生化車間。
　　
　?。?）焚燒車間含氯廢水進入含氯廢水儲罐，經(jīng)廢液輸送泵泵入反應(yīng)罐，向反應(yīng)罐內(nèi)投加硫化鈉、石灰等藥劑，反應(yīng)罐出水通過廢液輸送泵泵入板框壓濾機進行固液分離。
　　
　　（5）以上各貯罐和反應(yīng)罐產(chǎn)生的廢氣由廢氣吸收塔吸收。
　　
　?。?）實驗室廢水、地面沖洗水、填埋場滲濾液等一并進入綜合廢液罐調(diào)節(jié)水量水質(zhì)。
　　
　?。?）綜合廢液罐出水經(jīng)廢液輸送泵送入反應(yīng)罐，廢氣吸收塔出水也一并進入反應(yīng)罐。通過堿液輸送泵和PAM輸送泵向反應(yīng)罐內(nèi)加入氫氧化鈣溶液和PAM 溶液作為沉淀劑和混凝劑，進行中和反應(yīng)并混凝，隨后污水進行板框壓濾機進行固液分離。在此，污水中的懸浮物、大部分重金屬離子以氫氧化物沉淀和膠體的形式得以有效去除。
　　
　?。?）重金屬廢水經(jīng)廢液輸送泵送入重金屬反應(yīng)罐，硫化鈉溶液經(jīng)輸送泵加入罐內(nèi)，對污水中的金屬絡(luò)合物進行破絡(luò)。破絡(luò)后的重金屬反應(yīng)罐內(nèi)加入PAM溶液，與破絡(luò)后的金屬離子進行混凝反應(yīng)。
　　
　?。?）重金屬廢水經(jīng)沉淀后，泵入壓濾機進行固液分離，至此，污水中的絕大部分重金屬離子、懸浮物都被有效去除，為其后的廢水處理提供了有效的保證。
　　
　?。?0）所有壓濾污泥送往固化/填埋車間或焚燒車間。濾液進入澄清罐澄清，上清液送入生化均質(zhì)池配水，低部沉積物又返回反應(yīng)罐重新處置壓濾，以有效降低藥劑用量、提高重金屬的去除率、改善污泥的沉降和脫水性能。
　　
　　（11）處理工藝詳見下圖
　　

　　3、廢水處理工藝
　　
　　廢水來源主要為物/化處理車間處理后的廢水、廠區(qū)收集的受污染的初期雨水、廠區(qū)生產(chǎn)和生活過程中產(chǎn)生的車間地坪沖洗水、工藝排放水、汽車和周轉(zhuǎn)桶清洗排水、化驗室排水；填埋場產(chǎn)生的滲濾液。主要污染物為廢酸廢堿、重金屬離子、懸浮物和化學需氧量。
　　
　　污水處理廠的設(shè)計工程規(guī)模為250m3/d。運行為330天/年。工作制度為3班/天，每班8小時。
　　
　?。?）物/化預處理后的廢水、初期雨水、實驗室廢水/洗車廢水、生活污水一并進入均質(zhì)池，經(jīng)污水提升泵進入水解酸化池。
　　
　?。?）缺氧池出水分別自流入生物接觸氧化池（好氧池），通過附著在填料上的好氧微生物，進一步氧化降解污水中的有機污染物，將污水中的有機污染物轉(zhuǎn)變成對環(huán)境無害的二氧化碳和水。污水中的氨氮及有機氮化合物被氧化成硝酸鹽(硝化反應(yīng))，與缺氧池中的反硝化形成硝化-反硝化系統(tǒng)，避免了污泥在沉淀池產(chǎn)生大量浮渣。生物接觸氧化池（好氧池）中 CODCr 去除率可達 70％，BOD5 可達 75％。
　　
　?。?）生物接觸氧化池（好氧池）中部布滿立體彈性填料，下部設(shè)布水系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)。
　　
　?。?） 接觸氧化池（好氧池）出水分別進入氧化反應(yīng)池，向池內(nèi)投加硫酸以降低 pH 值，而后加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水以進一步氧化殘余的有機物。
　　
　?。?） 氧化反應(yīng)后的廢水自流入pH調(diào)節(jié)池，通過投加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH 值至6-9，反應(yīng)時間2h。
　　
　?。?）調(diào)節(jié)后的廢水自流入絮凝反應(yīng)池，向反應(yīng)池內(nèi)投加堿式氯化鋁和 PAM 溶液進行混凝反應(yīng)，以去除廢水中的重金屬離子，反應(yīng)時間2h。
　　
　　（7）絮凝反應(yīng)池出水分別自流入平流式沉淀池，停留時間4h。沉渣污泥經(jīng)隔膜泵送至壓濾機，泥餅送固化/填埋車間處理，濾液回流至均質(zhì)池。
　　
　?。?）平流式沉淀池出水經(jīng)中間水池過渡后由污水提升泵分別提升至砂濾罐以去除懸浮物，使水質(zhì)達到進入活性炭罐的基本要求。
　　
　　（9）砂濾罐出水進入活性炭罐，以充分有效地吸附水中殘留的有機物，從而使 COD、色度等指標達到要求。處理后出水經(jīng)紫外線消毒器消毒后進入回用池，其中大部分通過計量槽后達標排放或回用，另一部分經(jīng)反沖洗泵返回至活性炭罐進行反沖洗。7.4.2填埋處置工藝簡述
　　
　　4、廢物填埋場基本情況
　　
　　填埋場的防滲系統(tǒng)擬采用雙人工襯層，由下向上依次為次防滲層和主防滲層。次防滲層位于填埋場基礎(chǔ)層上，由1.0m厚場底壓實粘土、一層6.0mm厚GCL（邊坡用）和一層1.5mm厚HDPE防滲膜復合構(gòu)成。填埋場基礎(chǔ)層粘土經(jīng)機械壓實后其飽和滲透系統(tǒng)不應(yīng)大于1.0×10-7cm/s，厚度大于1m。主防滲層由一層2.0mm厚HDPE防滲膜組成。為了保護防滲膜免受上部異物剌穿破壞，主防滲層和次防滲層上將鋪設(shè)800g/m2長絲無紡布作為保護層。
　　
　　滲濾液收集系統(tǒng)由疏水層加收集管組成，其中場底疏水層采用0.3m厚的卵石，平鋪于整個填埋場場底，卵石粒徑為 30～50mm，卵石層上鋪設(shè)有紡土工布作為反濾層，以防止填埋廢物進入卵石層內(nèi)而造成透水性下降。填埋場邊坡上的疏水層由復合HDPE土工網(wǎng)格代替卵石層，復合HDPE土工網(wǎng)格由一層5.0mm厚的HDPE土工網(wǎng)格夾在兩層無紡土工布中間組成。據(jù)我國危險廢物安全填埋污染控制標準（GB18598－2001）第 6.9項的要求，整個疏水層透水系數(shù)應(yīng)不小于0.1cm/s。
　　
　　填埋場的滲濾液通過疏水層進入收集支管、主管后，從收集主管流經(jīng)滲濾液導出管，最終流入滲濾液中間提升井中，經(jīng)泵抽送至滲慮液調(diào)節(jié)池內(nèi)。為防止?jié)B濾液沉積物堵塞管道，根據(jù)國內(nèi)外安全填埋場的實踐經(jīng)驗，將滲濾液收集主管上游端延伸至填埋場外，并設(shè)置清洗口，定期用沖洗設(shè)備對滲濾液收集管進行沖洗，保證其暢通。
　　
　　填埋場監(jiān)測系統(tǒng)主要是對地表水、地下水、滲濾液和大氣進行監(jiān)測。其中，大氣監(jiān)測定期采樣分析，地表水、地下水和滲濾液也定期采樣分析連續(xù)監(jiān)測。地表水分別從排洪溝和排水管取樣，滲濾液從滲濾液收集系統(tǒng)取樣，地下水分別從各監(jiān)測井中取樣。地下水監(jiān)測井共布設(shè)七個，其中一個作為背景值的監(jiān)測井設(shè)置在填埋場的上游，另兩個污染擴散井布設(shè)在填埋場南、北側(cè)，還有四個污染監(jiān)測井布設(shè)在填埋場下游。應(yīng)定期監(jiān)測地下水水位變化，并采集水樣進行測定，判斷填埋場是否產(chǎn)生滲漏。
　　
　　7.1.5填埋標準
　　
　?。?）控制標準
　　
　　根據(jù)《危險廢物安全填埋污染控制標準》(GB18598-2001)以及填埋場的填埋作業(yè)條件，按照GB5086和GB/T15555.1～11中的方法進行測定，對入場填埋的廢物制定如下要求：
　　
　　滿足以下要求的廢物可直接入場填埋：浸出液中有一種或一種以上有害成分濃度超過GB5086.3中的標準值或低《危險廢物安全填埋污染控制標準》GB18598-2001的入場控制限值的廢物；浸出液 pH值在7.0～12.0之間的廢物。
　　
　?。?）廢物入廠取樣檢查
　　
　　根據(jù)《HJT 20-1998 工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范》規(guī)范要求對入廠廢物進行取樣檢測。取樣頻次為：每車/1-3個樣品。采樣時按廢物的名稱、來源、數(shù)量、性狀、包裝、采樣點、采用方法、采樣日期做好采樣報告記錄。
　　
　?。?）樣品檢測
　　
　　根據(jù)《GB18598-2001危險廢物安全填埋污染控制標準》，對每一批需要進入危險廢物填埋場的廢物進行樣品的浸出毒性檢測，檢測項目共計18項，具體情況如下：
　　
　　危廢浸出毒性檢測項目
　　
　　序號 檢測項目 檢測方法
　　
　　1 含水率 HJ/T299-2007
　　
　　2 總有機碳 HJ501-2009
　　
　　3 PH值 GB/T 15555.12-1995
　　
　　4 總汞 GB/T 15555.1-1995
　　
　　5 總鋅 GB/T 15555.2-1995
　　
　　6 總鎘 GB/T 15555.2-1995
　　
　　7 總鉛 GB/T 15555.2-1995
　　
　　8 總鎳 GB/T 15555.9-1995
　　
　　9 總鉻 GB/T 15555.6-1995
　　
　　10 總銅 GB/T 15555.2-1995
　　
　　11 氟化物 GB/T 15555.11-1995
　　
　　12 鈹 HJ/T59-2000
　　
　　13 氰化物 HJ484-2009
　　
　　14 六價鉻 GB/T 15555.4-1995
　　
　　15 氨氮 HJ535-2009
　　
　　16 總鈹 GB5085.3-2007 附錄C
　　
　　17 總鋇 GB5085.3-2007 附錄D
　　
　　18 砷 GB5085.3-2007 附錄C
　　
　　檢測合格后的廢物再送至填埋進行安全填埋。
　　
　　以下是部分危險廢物的處置方式（見下圖）